ISO 22000:2018 Sistema di gestione per la sicurezza alimentare
Unite l’HACCP a un sistema di gestione completo — per fornire la GDO, esportare e lavorare con marchi internazionali.
- alla base
- HACCP
- cicli PDCA
- 2
- tramite FSSC 22000
- GFSI
- validità del certificato
- 3 anni
La nuova edizione è in fase di bozza
L'edizione in vigore è la ISO 22000:2018. La revisione è in fase di bozza (DIS) nel 2026 e la pubblicazione è attesa non prima del 2027.
Separatamente, la versione 7 dello schema FSSC 22000 è stata pubblicata a maggio 2026 con un periodo di implementazione di un anno.
Cos'è la ISO 22000
La ISO 22000 definisce i requisiti di un sistema di gestione per la sicurezza alimentare per qualsiasi organizzazione della filiera — dalla produzione e trasformazione allo stoccaggio, trasporto, imballaggio e vendita.
La norma combina i principi HACCP con i programmi di prerequisiti (PRP) e un approccio di gestione sistematico. Funziona con due cicli PDCA — a livello di organizzazione e a livello operativo.
La FSSC 22000 è uno schema di certificazione basato sulla ISO 22000 con requisiti aggiuntivi, riconosciuto GFSI — spesso richiesto dai marchi internazionali.
Di quale certificato avete bisogno?
L’HACCP è obbligatorio per tutti. Quale norma aggiungere dipende soprattutto da chi sono i vostri clienti.
La più accettata dalle catene bulgare. Verificate se alcune catene richiedono invece IFS.
Base: HACCP + programmi di prerequisiti Alla norma- Agricoltura e allevamento
- Trasformazione
- Imballaggi
- Magazzini e trasporti
- Commercio
- Catering e Horeca
- Mangimi
Un richiamo in 47 minuti
Venerdì, 15:00. Un fornitore segnala che un lotto di sesamo può contenere salmonella. Ecco come la rintracciabilità ISO 22000 risolve il problema prima che il prodotto arrivi alle persone.
Allerta
Il fornitore segnala il lotto di sesamo L-2481.
- Riunito il team sicurezza
- Procedura di emergenza
- Registrata l’ora dell’allerta
Un passo indietro
Quando è stato ricevuto il lotto e dove è stato usato?
- Registri di accettazione
- Verifica del magazzino
- Giacenza bloccata
Un passo avanti
Il sesamo è finito in tre lotti di pane.
- Registri di produzione
- Lotti B-101, B-102, B-103
- Quantità per cliente
Richiamo
Clienti e autorità avvisati, prodotto fermato.
- Avvisati 4 clienti
- Notifica all’autorità
- Scorte bloccate
Analisi
Cosa miglioriamo dopo l’incidente?
- Valutazione del fornitore
- Analisi dei pericoli aggiornata
- Prova di richiamo una volta l’anno
L’HACCP è la legge. La ISO 22000 è il sistema intorno.
I requisiti di legge sugli alimenti restano. La norma li collega in un sistema che funziona anche quando qualcosa va storto.
Reg. 852/2004 Procedure basate sui principi HACCP Analisi dei pericoli, OPRP e piano di controllo in un unico sistema Reg. 852/2004 Requisiti generali di igiene Programmi di prerequisiti con responsabili e verifica Reg. 178/2002 Rintracciabilità e ritiro degli alimenti non sicuri Procedura collaudata e prove di richiamo Reg. 1169/2011 Informazioni sugli alimenti e allergeni Controllo degli allergeni in tutto il processo Legge alimenti (BG) Registrazione dello stabilimento presso l’autorità Contesto, campo di applicazione e requisiti legali in un unico posto Solo ISO 22000 Non richiesto esplicitamente Comunicazione lungo la filiera — fornitori, clienti e autorità Solo ISO 22000 Non richiesto esplicitamente Verifica, audit interno e riesame della direzione Un sistema che supera l’audit della GDO
Documenti che funzionano in reparto ed evidenze che acquirenti e autorità riconoscono.
Consulenza gratuita- Politica e obiettivi di sicurezza alimentare
- Team sicurezza e descrizione dei prodotti
- Programmi di prerequisiti (PRP)
- Analisi dei pericoli, OPRP e piano HACCP
- Sistema di rintracciabilità con test
- Procedura di richiamo e verbale di prova
- Valutazione dei fornitori
- Verifica, audit interno e riesame della direzione
Il passo successivo dopo la ISO 22000
Quando l’acquirente chiede uno schema riconosciuto GFSI, il lavoro sulla ISO 22000 è già gran parte della strada.
La struttura della norma
I punti 4–10 sono obbligatori. Il controllo dei pericoli si trova al punto 8 e funziona come un secondo ciclo PDCA operativo.
Punto 4 — Contesto dell'organizzazione
Il vostro posto nella filiera, parti interessate, requisiti legali, campo di applicazione.
Punto 5 — Leadership
Impegno, politica per la sicurezza alimentare, ruoli e gruppo per la sicurezza alimentare.
Punto 6 — Pianificazione
Rischi e opportunità a livello di organizzazione, obiettivi, pianificazione delle modifiche.
Punto 7 — Supporto
Risorse, infrastrutture, ambiente di lavoro, competenza, comunicazione lungo la filiera.
Punto 8 — Attività operative
PRP, rintracciabilità, preparazione alle emergenze, analisi dei pericoli, piano di controllo, verifica.
Punto 9 — Valutazione delle prestazioni
Monitoraggio, analisi, audit interno, riesame della direzione.
Punto 10 — Miglioramento
Non conformità, azioni correttive, aggiornamento del sistema.
Come si controllano i pericoli
Il cuore del punto 8 — dalle condizioni igieniche di base ai punti critici di controllo.
- 01
Programmi di prerequisiti (PRP)
Igiene, pulizia, lotta agli infestanti, manutenzione, personale.
- 02
Analisi dei pericoli
Pericoli biologici, chimici, fisici e allergeni per ogni prodotto e processo.
- 03
OPRP
Programmi operativi per i pericoli non controllati nei punti critici di controllo.
- 04
Piano HACCP
Punti critici di controllo, limiti, monitoraggio e azioni correttive.
- 05
Rintracciabilità
Un passo indietro e un passo avanti — dal fornitore al cliente.
- 06
Ritiro del prodotto
Una procedura di ritiro e richiamo provata.
Cosa ottenete
Accesso a GDO ed export
Un certificato che gli acquirenti riconoscono.
HACCP in un sistema completo
L'obbligo di legge integrato in una gestione che funziona.
Meno incidenti
Meno reclami, scarti e ritiri.
Rintracciabilità
Risposta rapida a un problema su un lotto.
Una base per la FSSC 22000
Un passo semplice verso uno schema riconosciuto GFSI.
Fiducia dei consumatori
Attenzione dimostrata alla sicurezza del prodotto.
Il percorso verso la certificazione
Sei fasi con un risultato chiaro in ognuna.
- 01 1–2 sett.
Analisi dello stato attuale
Locali, PRP, sistema HACCP esistente.
- 02 2–4 sett.
Programmi di prerequisiti
Programmi igienici e infrastrutture.
- 03 2–3 sett.
Analisi dei pericoli e HACCP
Pericoli, OPRP, punti critici di controllo.
- 04 2–3 sett.
Documentazione e rintracciabilità
Procedure, registrazioni, ritiro del prodotto.
- 05 1–2 sett.
Verifica e audit interno
Verifica del sistema e riesame della direzione.
- 06 Fase 1 + 2
Audit di certificazione
Fase 1 e Fase 2 da parte di un organismo accreditato.
Tempi e costi — da cosa dipendono
Il costo dipende soprattutto dal numero di prodotti, linee e dallo stato dei locali. Questi sono i fattori — più una stima.
Dipendenti e turni
Determinano il carico di lavoro e i giorni di audit.
Linee di prodotto
Numero di prodotti, processi e piani HACCP.
Locali e PRP
Stato dei locali e dei programmi igienici.
Requisiti dei clienti
ISO 22000, FSSC 22000, BRCGS o IFS.
Analisi di laboratorio
Programma di verifica e analisi.
Costo di certificazione
Si paga a parte all'organismo di certificazione.
01 Che differenza c’è tra HACCP e ISO 22000?
L'HACCP è un obbligo di legge e un metodo di controllo dei pericoli. La ISO 22000 integra l'HACCP in un sistema di gestione completo con PRP, leadership, comunicazione e miglioramento.
02 ISO 22000 o FSSC 22000?
La FSSC 22000 include la ISO 22000 più requisiti aggiuntivi ed è riconosciuta GFSI. Se i vostri clienti sono marchi internazionali o la GDO, di solito chiedono FSSC 22000, BRCGS o IFS.
03 Cosa significa la revisione per me?
Per ora nulla — la ISO 22000:2018 è la norma in vigore. La nuova edizione è attesa non prima del 2027 e avrà un periodo di transizione.
04 È adatta a logistica e imballaggi?
Sì. La ISO 22000 copre l'intera filiera alimentare, inclusi magazzini, trasporti e produttori di imballaggi.
05 Quanto tempo richiede?
Di solito da 3 a 6 mesi, a seconda dei locali e del numero di prodotti. Usate la stima come riferimento.
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